വിശ്വസനീയമായ ഓരോ മൈക്രോ ഡിസി മോട്ടോറിന്റെയും പിന്നിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുണ്ട്. ടിടി മോട്ടോറിൽ, ഞങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. റോട്ടർ വൈൻഡിംഗ് മുതൽ അന്തിമ പ്രകടന പരിശോധന വരെയുള്ള ഓരോ നിർണായക ഘട്ടവും ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സ്മാർട്ട് ലോക്കുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തി പകരുന്ന പ്രിസിഷൻ മോട്ടോറുകളാക്കി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
1.പ്രിസിഷൻ വൈൻഡിംഗ്: മോട്ടോറിന്റെ ഹൃദയം
റോട്ടർ കോയിലുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ ബ്രഷ് ചെയ്ത ഇരുമ്പ്-കോർ മോട്ടോറുകൾക്ക്, ലാമിനേറ്റഡ് സ്റ്റാക്കുകളിലേക്ക് ചെമ്പ് വയർ കൃത്യമായി ലെയർ ചെയ്യുന്ന പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ വൈൻഡിംഗ് കൃത്യമായ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം, ശരിയായ ടെൻഷൻ, മികച്ച ലെയർ അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ കൈവരിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ വയർ ടെൻഷൻ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം സംഭവിച്ചാൽ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കോർലെസ് (പൊള്ളയായ-കപ്പ്) മോട്ടോറുകൾക്ക്, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്. ഇരുമ്പ് കോർ ഇല്ലാതെ ഒരു സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കോപ്പർ കോയിൽ ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഫലം സീറോ കോഗിംഗ് ടോർക്ക് ഉള്ള ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ റോട്ടറാണ്. അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഷോർട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ബലഹീനത കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓരോ ബാച്ച് വൂണ്ട് റോട്ടറുകളും ഒരു സർജ് ടെസ്റ്റ് പാസാകുന്നു.
2. ഗിയർബോക്സ് അസംബ്ലി: വിശ്വസനീയമായ ടോർക്കിനുള്ള പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകൾ
ഞങ്ങളുടെ മോട്ടോറുകളിൽ പലതിലും പ്ലാനറ്ററി, സ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വേം ഗിയർബോക്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു. മലിനീകരണം തടയുന്നതിനായി വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഗിയർബോക്സ് അസംബ്ലി നടത്തുന്നത്. കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ (മൊഡ്യൂൾ 0.15 മുതൽ 0.6 വരെ) സൂചി ബെയറിംഗുകളുള്ള കാരിയറുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷർമെന്റ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ഓരോ ഗിയറും പരിശോധിക്കുന്നു. ഗിയർബോക്സ് ഹൗസിംഗ് ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഗിയറുകൾ കുറഞ്ഞ ബാക്ക്ലാഷോടെ മെഷ് ചെയ്യുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഗിയറുകൾ സ്ഥിരമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഓരോ ഗിയർബോക്സും നിരവധി മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഔട്ട്പുട്ട് വേഗതയ്ക്കും ശബ്ദ നിലയ്ക്കും വേണ്ടി അളക്കുന്നു. ശബ്ദമുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്സ് യാന്ത്രികമായി നിരസിക്കപ്പെടുന്നു. സ്വയം ലോക്കിംഗ് പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ TWG2534 സീരീസ് പോലുള്ള ഞങ്ങളുടെ വേം ഗിയർബോക്സുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് അധിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലഭിക്കുന്നു.
3.ഫൈനൽ അസംബ്ലിയും സോൾഡറിംഗും
റോട്ടർ, മാഗ്നറ്റുകൾ, ബ്രഷുകൾ, ഗിയർബോക്സ് എന്നിവ അന്തിമ അസംബ്ലിയിൽ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു. ബ്രഷ് ചെയ്ത മോട്ടോറുകൾക്ക്, വിലയേറിയ ലോഹമോ കാർബൺ ബ്രഷുകളോ ഉള്ള ബ്രഷ് ഹോൾഡർ കമ്മ്യൂട്ടേറ്ററുമായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. റോട്ടർ ഭവനത്തിലേക്ക് തിരുകാൻ ഞങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്രിമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നു. തണുത്ത സന്ധികൾ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില നിയന്ത്രിത സോളിഡിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വയറുകൾ ടെർമിനലുകളിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഓരോ മോട്ടോറിനും വ്യക്തിഗത ഉൽപാദന ഡാറ്റയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു അദ്വിതീയ കോഡ് ഉള്ള ലേബൽ ലഭിക്കും.
4. പ്രക്രിയയിലും അന്തിമ പരിശോധനയിലും
ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നില്ല - അത് അന്തർനിർമ്മിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഓരോ മോട്ടോറിലും 100% പരിശോധന നടത്തുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷൻ നോ-ലോഡ് വേഗത, നോ-ലോഡ് കറന്റ്, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് വേഗത, റേറ്റുചെയ്ത ലോഡ് കറന്റ്, സ്റ്റാൾ ടോർക്ക് എന്നിവ യാന്ത്രികമായി അളക്കുന്നു. ബ്രഷ്ലെസ് മോട്ടോറുകൾക്ക്, ഞങ്ങൾ ഹാൾ സെൻസർ സിഗ്നലുകളും കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ സീക്വൻസും പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾക്കായി ഒരു സെമി-അനെക്കോയിക് ചേമ്പറിൽ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും അളക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും പാരാമീറ്ററിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഏതൊരു മോട്ടോറും പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ അനുവദിക്കുന്ന ഓരോ ബാച്ചിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, ഓരോ ഉൽപാദന ലോട്ടിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിൾ യൂണിറ്റുകളിൽ ലൈഫ് ടെസ്റ്റുകളും (റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിൽ 1000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം) പരിസ്ഥിതി പരിശോധനകളും ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-18-2026

