ഗിയർബോക്സ് ശബ്ദത്തിൽ പ്രധാനമായും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വിവിധ ശബ്ദ തരംഗങ്ങളാണ്. ഗിയർ മെഷിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല തേയ്മാനം, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തെറ്റായ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഗിയർബോക്സ് ശബ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ രീതികളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
ഗിയർബോക്സ് ശബ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
1. ഗിയർ ഡിസൈൻ:
പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലെ പിഴവ്: പല്ലിന്റെ ആകൃതി തെറ്റാണെങ്കിൽ മെഷിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും ഉണ്ടാകും.
ഗിയർ മൊഡ്യൂളും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും: മൊഡ്യൂളിന്റെയും പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകൾ ഗിയറിന്റെ മെഷിംഗ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.
2. പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി പിശകുകൾ:
ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾ, പല്ലിന്റെ ദിശാ പിശകുകൾ എന്നിവ അസ്ഥിരമായ മെഷിങ്ങിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഗിയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്ത് വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നതും ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും.
3. വസ്തുക്കളും ചൂട് ചികിത്സയും:
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതോ വൈകല്യങ്ങളോ ഗിയറിന്റെ വൈബ്രേഷൻ സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കും.
അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ ഗിയർ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം.
4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ:
ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തതയോ അനുചിതമായതോ ആയ കുറവ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് തേയ്മാനം വരുത്തുകയും അതുവഴി ശബ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
അനുചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൂബ്രിക്കന്റ് ശബ്ദ ഉത്പാദനത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
5. ലോഡും വേഗതയും:
ഗിയർ മെഷിംഗ് സമയത്ത് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും.
അതിവേഗ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വായുപ്രവാഹവും അപകേന്ദ്രബലവും ശബ്ദ ഉത്പാദനത്തെ ബാധിക്കും.
6. ബോക്സ് കാഠിന്യം:
കാബിനറ്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം അനുരണനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ശബ്ദത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
7. പരാജയവും തേയ്മാനവും:
പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തേയ്മാനം, കുഴികൾ, പല്ലുകൾ പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഗിയർ അസമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കാരണമാകും, അതുവഴി ശബ്ദം വർദ്ധിക്കും.
ഗിയർബോക്സ് ശബ്ദം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം:
1. ഗിയർ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:
സുഗമമായ മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും മൊഡ്യൂളും ഉപയോഗിക്കുക.
ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശബ്ദത്തെ ചെറുക്കാത്ത കോട്ടിംഗോ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കുക.
2. പ്രോസസ്സിംഗും അസംബ്ലി കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
നല്ല ഗിയർ മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും ടോളറൻസുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
അസംബ്ലി പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. ഉചിതമായ വസ്തുക്കളും ചൂട് ചികിത്സയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഗിയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുക.
4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പതിവായി മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പല്ലിന്റെ ഉപരിതല ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
5. ലോഡ് ഷെഡ്ഡിംഗും വേഗത ക്രമീകരണവും:
അമിതഭാരവും അതിവേഗ പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കാൻ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലോഡും പ്രവർത്തന വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക.
6. ബോക്സിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക:
ബോക്സ് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
7. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തകരാർ രോഗനിർണയവും:
കൃത്യസമയത്ത് തേയ്മാനവും പരാജയവും കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഗിയർബോക്സ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
ശബ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും അക്കൗസ്റ്റിക് വിശകലനം പോലുള്ള തെറ്റ് രോഗനിർണയ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-29-2024
